실험실 분무 건조: 간단한 가이드(TP-S15 사용)

분무 건조는 "몇 초 만에 즉석 분유를 만드는 것과 같습니다. 액체에서 시작하여 미세한 안개를 만듭니다. 뜨거운 공기가 이 안개를 만납니다. 약 1분 후에 건조하고 자유롭게 흐르는 분말이 생성됩니다.{4}}

실험실 환경에서는 이실험실 분무 건조 프로세스를 통해 액체 샘플에서 테스트 가능한 분말로 빠르게 도약할 수 있습니다. 하지만 처음-참가자들도 같은 질문을 하기 쉽습니다.

• 입구 온도 - 어디서부터 시작하나요?
• 노즐이 왜 이렇게 막히나요?
• 연동 펌프의 공급 속도를 어떻게 조정합니까?

여기서는 예제를 사용하여 작동의 기본을 설정했습니다.TP{0}}S15 실험실 분무 건조기. 주요 기능, 5단계 프로세스, 안전한 기본 설정, 배출구 온도 및 생산량을 제어하는 ​​쉬운 방법을 얻을 수 있습니다.

분무 건조: 뜨거운 공기로 액체를 분무하여 단 몇 초 만에 30~500μm 범위의 건조 입자를 생성하는 건조 기술입니다.

표준 실험실 작업에는 다음 세 단계가 포함됩니다.

• 원자화: 펌프에 의해 액체가 노즐이나 스프레이 건에 공급됩니다. 압축 공기는 액체를 미세한 안개로 분쇄합니다.
• 뜨거운 공기와의 접촉: 미스트는 뜨거운 공기로 채워진 수직 건조실에 주입됩니다. 물방울은 공기 흐름에 의해 휩쓸려갑니다.
• 증발 및 수집: 물이 증발하고 건조한 입자는 흐름에 의해 사이클론 분리기로 운반되어 공기에서 제거되어 수집 병에 떨어집니다.

물방울이 작고 공기 온도가 높기 때문에 열-에 민감한 제품은 배출구 온도를 잘 조절하면 살아남을 수 있습니다. 이것이 바로 분무 건조가 다음과 같은 용도로 인기 있는 이유입니다.

• 음식의 맛과 재료
• 제약 및 기능 식품의 중간체
• 단백질 및 효소와 같은 생명공학 시료

TP{0}}S15 실험실 분무 건조기는 2L/h 경량 모델입니다.

주요 구성품

• 유리 건조실 – 스프레이와 뜨거운 공기가 접촉하는 곳입니다.
• 유리 사이클론 – 건조 분말과 배기 공기를 분리합니다.
• 유리 수집병 – 파우더가 끝나는 곳입니다.
• 분무기 – 미세한 물방울 안개를 생성합니다.
• 연동 펌프 – 공급 용기에서 노즐로 액체를 끌어냅니다.
• 터치스크린 HMI – 온도를 표시하고 팬 속도, 펌프 속도, 바늘 간격, 작업 높이 및 흡입 온도를 조정할 수 있습니다.

경고: 이 실험실 분무 건조기는 수용액 전용입니다. 유기용매가 비활성화되었습니다.

TP{0}}S15에는 확실한 통합 시퀀스가 ​​있습니다. 달릴 때 그 점을 고수하면 첫 외출이 훨씬 더 쉬워질 것입니다.

1 -단계 전원-켜기 및 자체-테스트

1. 모든 유리 제품, 클램프 및 호스가 조립되어 있고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
2. 마스터 키 스위치(빨간색 주 ​​전원)를 닫습니다.
3. 터치스크린이 시작됩니다. 영어 인터페이스를 선택하십시오.
4. 메인 화면에는 팬, 히터, 공기 펌프, 연동 펌프, 노즐 클리너 등 4개의 버튼이 표시됩니다. 빨간색은 "꺼짐", 녹색은 "켜짐"을 나타냅니다.

2단계 – 가열-및 출구 온도 준비

1. 팬을 켜고 매개변수 화면에서 100으로 설정합니다.

2. 난방을 활성화하고 온도를 180-220도(일반 작동 범위)로 설정합니다.

3. 출구 공기 온도 표시를 모니터링하십시오. 출구 공기 온도가 80도 이상에 도달하면 건조실은 적절한 온도 범위 내에 있으며 이 시점에서 재료 공급이 시작됩니다.

3단계 – 공기 원자화 시작 및 공급 기준 설정

1. Activate the air pump when the outlet air temperature is>80도.
2. 2-3 bar 영역의 압력을 갖는 공기 압축기를 사용하고 있는지 확인하십시오.
3. 출구 온도가 약 85~100도에서 안정되면 연동 펌프가 10r/min의 속도로 켜졌습니다.
4. 출구 온도가 100도 이상에 도달하고 연동 펌프 속도가 15.20.25.30으로 설정되었습니다.

4단계 - 니들 클리너가 있으면 노즐 막힘은 문제가 되지 않습니다.

1. TP{0}}S15에는 자동 바늘 세척기가 함께 제공됩니다. 움직이는 빈도를 설정합니다.
2. 매개변수 화면에서 바늘 간격으로 6초를 선택합니다.
3. 숫자는 "X초마다 한 번의 청소 스트로크"입니다.
4. 이 기본 구성은 특히 끈적거리거나 고형분 함량이 높은{0}}고형물 공급을 사용하는 경우 노즐 막힘과 관련된 많은 문제를 제거합니다.

5단계 – 종료 및 청소

1. 샘플이 거의 없어지면 물을 추가하고 계속 분사합니다(약 5분 동안 호스와 노즐을 세척합니다).
2. 연동 펌프를 끄십시오.
3. 공기 압축기를 끄십시오.
4. 히터를 끄십시오.
5. 입구 온도가 약 40도까지 떨어지면 팬을 끄십시오.
6. 고정재 병을 내려 놓고 재료를 다른 용기에 옮깁니다.
7. 용기가 완전히 식으면 내려서 닦아주세요.

이러한 직렬 주문은 유리, 실드 씰의 열 충격을 방지하고 시스템에 침전물을 적게 생성하는 데 도움이 됩니다.

기본 사이클을 실행할 수 있게 되면 더 나은 분말 품질과 생산량을 위해 설정을 조정하게 됩니다. 다음은 TP-S15를 사용한 모든 실험실 분무 건조 작업에 사용할 수 있는 세 가지 간단한 규칙입니다.

1. 분말을 건조하게 유지하십시오. 출구 온도와 공급 속도를 관찰하십시오.

대부분의 물-기반 샘플의 경우:

• 목표 출구 온도: 85~100도
• 공급 속도(즉, 연동 펌프 속도)를 기본 손잡이로 사용하십시오.

당신의 가루가 보인다면젖어 있거나 끈적거리거나 울퉁불퉁한 경우당신은 일반적으로 다음을 가지고 있습니다 :

• 출구 온도가 너무 낮음 → 공급 속도를 낮추거나 입구 온도를 약간 높입니다.
• 시간이 지남에 따라 출구 온도가 낮아지고 → 샘플 점도가 증가합니다.-펌프 속도를 희석하거나 줄이십시오.

2. 벽이 쌓이거나-바닥에 물이 떨어지는 것을 피하세요.

건조실 바닥에 물이 떨어지는 현상은 지나치게 낮은 유입 공기 온도, 불충분한 분무 가스 압력, 누출 또는 과도한 공급 속도와 같은 요인으로 인해 발생하는 일반적인 작동 문제입니다.

실제로:챔버 벽이나 바닥에 액체 또는 젖은 페이스트가 있습니다. 액체가 있거나 놀라울 정도로 젖은 반죽이 보이는 경우:

• 입구 온도를 조금 높이십시오.
• 분무 공기 압력을 확인하고 2~3bar에 가까워지도록 하십시오.
• 클램프와 호스에 공기 누출이 있는지 검사하십시오.
• 연동 펌프 속도를 줄입니다.

3. 온도가 설정값에 도달하지 못하는 경우

• 입구 온도가 설정값에 도달할 수 없는 경우:

→ 팬 속도가 너무 높을 수 있습니다. 팬 수준을 낮추거나 히터 전력을 재검토할 수 있습니다.

• 배출구 온도를 충족할 수 없는 경우:

→ 이송 속도가 너무 큰 것 같습니다. 연동 펌프 속도를 줄입니다.

다음은 대부분의 신규 사용자가 처음 몇 주 동안 겪을 수 있는 문제입니다.

그리고 또 다른 중요한 안전 문제는 다음과 같습니다.

TP{0}}S15가 유기 용매를 지원하지 않는 이유는 무엇입니까?

설계, 히터 및 배기 시스템은 수성 스프레이에만 사용됩니다. 인화성 용매(예: 에탄올, 아세톤 등)를 사용하면 심각한 화재/폭발 위험에 노출될 수 있습니다.

용제{0}}기반 분무 건조를 제외한 모든 시스템에서 불활성 가스 루프, 용제 회수 및 폭발 방지 기능을 갖춘 전용 용제-가능 시스템으로 전환할 가능성이 높습니다.

[나에게 맞는 스프레이 드라이어 선택 방법]

TP{0}}S15는 다음 용도에 적합합니다.

• 초기 R&D 및-개념 증명-작업
• 식품, 제약, 생명공학 응용 분야를 위한 제제 스크리닝
• 소규모 배치 샘플 준비 및 방법 개발

실험실 단위는 다음과 같은 경우에 더 커질 수 있는 도구입니다.

• 파일럿 시험이나 전임상 실험을 위해서는 배치 크기가 더 커야 합니다.-
• 더 끈끈하고 높은 -흡습성 분말-을 사용하여 촬영해야 하며 제습 공기, 재킷 호퍼 또는 분말 운반과 같은 장비가 필요합니다.
• 더 많은 양의 투입 및 더 강력한 청소 작업을 수행하는 전용 파일럿 또는 생산 건조기가 필요한 연속적인 다교대 생산을 수행해야 합니다.-

일반적인 업그레이드 기능은 다음과 같습니다.

• 증발 규모 및 건조실 부피 증가
• 효율적인 분말 회수를 위한 다단계 사이클론 또는 백 필터
• 선택적인 불활성 가스, 재활용 용매 또는 약물 수분 제거 시설
• 더 높은 수준의 분말 처리(진동/공기 청소/이송 시스템)

[분무 건조와 규모 확대를 위한 다른 유형의 건조]

이미 이 단계에 도달했다면 프로세스 팀이 매개변수를 더 높은 TOPTION 시스템으로 전송하는 데 도움을 줄 것입니다.

시안 TOPTION 악기 유한회사 추출, 증류, 여과, 건조 및 전처리 장비 분야에서 18년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 시스템은 북미, 유럽, 아시아의 실험실과 공장에서 실행되며 ISO9001 및 CE 표준을 준수합니다.

우리의 임무는 간단합니다: 귀하의 연구를 더욱 정확하고 효율적으로 만드는 것입니다.

TOPTION은 제품 외에도 다음을 제공합니다.

• 맞춤형 준비 및 매개변수 조정을 위한 애플리케이션 지원
• R&D 팀을 위한 원격 및{0}}현장 교육
• 글로벌 서비스 및 예비 부품 네트워크

분유, 인스턴트 커피, 유아용 조제분유, 세제, 효소 과립, 심지어 흡입 가능한 의약품까지 매일 분무 건조를 접하게 됩니다. 이렇게 완성된 상온-분말 뒤에는 동일한 핵심 프로세스가 있습니다. 즉, 액체를 신선도를 유지하고 배송, 보관 및 사용이 쉬운 깨끗하고 자유롭게 흐르는 분말로 바꾸는 것입니다.

귀하의 제형에 대해 분무 건조가 어떤 역할을 할 수 있는지 알고 싶으십니까?
규모를 확대하기 전에 실험실 장치에서 식품, 제약 또는 특수 화학 샘플을 테스트하십시오.

👉가장 적합한 분무 건조 장비를 선택하는 데 도움을 받으려면 즉시 당사 엔지니어에게 문의하십시오!

지금 연락하세요